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二. 防腐螺旋管冲压成形 冲压成形螺旋钢管弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10％左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。 冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

4.螺旋管整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，以实现数据的实时传输，生产过程中的技术参数由中央控制室控制。 5.螺旋管原料是盘管、导线和熔剂。进入前必须经过严格的物理和化学检验。 6.螺旋管剥去钢头尾对接接头，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后，自动进行埋弧焊修复焊接。 7.螺旋管成形前，将带钢调平，修整，刨平，表面清洁，运输和预弯曲。 8.螺旋管用电接触压力计控制输送机两侧的压力，以确保钢带的顺利运输。 9.螺旋管采用外部控制或内部控制辊形。 10.螺旋管采用焊接控制装置，确保焊缝满足焊接要求，严格控制管道直径、位错和焊缝。 11.螺旋管为了获得稳定的焊接质量，美国的林肯焊机采用单丝或双丝埋弧焊进行内焊和外焊。

1.Q355B螺旋管采用较低的淬火温度和较短的保温时间，对于高合金钢， 虑到合金元素多，其保温螺旋钢管的导热性差，因此应进行充分的预热(一或多次)。 2.Q355B螺旋管对于容易淬裂的部位(如螺纹孔、棱角、凹槽等)，要采石棉绳塞住或用铁皮等包好，淬火时应进行适当的预冷，防止因弱环节冷速过快造成保温螺旋钢管的开裂. 3.Q355B螺旋管选用缓慢冷却的介质，采用油冷的保温螺旋钢管，应避免在水中冷；掌握好出冷却介质的时间，一般为冷却到保温螺旋钢管的附近立提出空冷；为防止单液淬火时冷却裂纹的产生，可采用髙浓度的或硝盐水溶液作为冷却介质，则可以使形状复杂的工件免除淬火裂的危险。